Lieu d'origine: | Xiamen, en Chine |
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Nom de marque: | chongyuan |
Certification: | SGS |
Numéro de modèle: | Équipement à base de fibres |
Quantité de commande min: | 3 tonnes |
Prix: | 1.5 USD/TON |
Détails d'emballage: | 25 kg/sac (emballage papier-plastique) |
Délai de livraison: | 8-10 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | L'importation de produits de base est effectuée par l'intermédiaire d'un fournisseur de services. |
Capacité d'approvisionnement: | 5000 tonnes par semaine |
Modèle N°.: | Équipement à base de fibres | Propriétés du plastique après chauffage: | Plastiques thermoplastiques |
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Méthode de formation en plastique: | Pression de film | Couleur: | Derrière Blanc Bleu Rouge Rose Pourpre Jaune Vert Rose |
Méthodes de transformation: | Moulissage par injection, extrusion | Applications: | Composants électriques, connecteurs, pièces détachées, outils électriques |
Dans le cas contraire.: | 9002-88-4 | ||
Mettre en évidence: | Applications d'injection Granules de PEPL,Granules de LLDPE,Granulés de LDPE à film |
Équipement à base de fibres
Polyéthylène de basse densité (PEBD) est une résine synthétique utilisant un procédé à haute pression par polymérisation de l'éthylène par les radicaux libres et est donc également appelée "polyéthylène à haute pression".Puisque sa chaîne moléculaire a de nombreuses branches longues et courtesLe LDPE est moins cristallin que le polyéthylène haute densité (HDPE) et sa densité est inférieure.Il a une bonne résistance aux acides (sauf les acides fortement oxydants)Le LDPE a une fluidité élevée et une bonne traçabilité.Il convient à l'utilisation dans tous les types de procédés de traitement des thermoplastiques, tels que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le moulage à rotation, le revêtement, la mousse, le thermoformage, le soudage à jet chaud et le soudage thermique.
Les tests | Valeur | Unité |
Taux de débit de fusion (MFR) | 15 | g/10min |
Densité | 0.922 | g/cm3 |
Résistance à la traction | 7 | MPa |
L'allongement à la rupture | 75 | % |
Point d'adoucissement de Wien | 85 | °C |
Les tests | Valeur | Unité |
Taux de débit de fusion (MFR) | 2 | g/10min |
Densité | 0.9225 | g/cm3 |
Résistance à la traction | 9 | MPa |
L'allongement à la rupture | 500 | % |
Maximale de l'œil du poisson (0,3-2 mm) | 30 | n/1200 cm2 |
Des bandes | 20 | en cm/20 m3 |
1L'EPDL est principalement utilisé pour la fabrication de films.
- films agricoles (films de paillage et de paillage),
- film d'emballage (à utiliser dans l'emballage des bonbons, des légumes et des aliments surgelés),
- film soufflé pour emballage de liquide (pour emballage de lait, de sauce de soja, de jus, de caillé de haricots et de lait de soja),
- sacs d'emballage lourds,
- film d'emballage rétractable,
- des films élastiques,
- film de doublure,
- films à usage de bâtiment,
- films d'emballage industriels à usage général et sacs alimentaires.
2Le LDPE est également largement utilisé dans la production de gaine d'isolation de fil et de câble.
3Le LDPE est également utilisé dans la production de produits moulés par injection (comme les fleurs artificielles, les instruments médicaux, les médicaments et les emballages alimentaires) et de tubes, plaques moulés par extrusion,revêtements de fil et de câbles et produits en plastique profilés.
4L'EPDL est également utilisé pour fabriquer des produits creux moulés par soufflage tels que des conteneurs pour contenir des aliments, des médicaments, des cosmétiques et des produits chimiques, et des réservoirs.
Les tests |
Valeur |
Unité |
Taux de débit de fusion (MFR) |
2.0 ± 0.4 |
g/10min |
Densité |
920 ± 2 |
Poids total de l'eau |
Résistance à la traction |
8 |
MPa ≥ |
La force de traction qui rompt |
12 |
MPa ≥ |
éblouissement |
15 |
Pourcentage ≤ |
Emballage |
Dans des sacs tissés en PP de 25 kg, 20 MT/20'FCL |
Propriété |
Unité |
Données |
Indice de débit de fusion |
g/10min |
≤ 10 |
Densité |
g/cm3 |
≤ 0945 |
Résistance à la traction |
MPa |
≥ 14 jours0 |
L'allongement à la rupture |
% |
≥ 600 |
Température fragile à basse température |
°C |
≤ - 76 |
RSE, RFO |
H est |
≥ 500 |
Dispersion du noir de carbone |
- Je ne sais pas. |
- Je ne sais pas. |
Résistance à la traction après vieillissement thermique |
MPa |
≥ 13 |
L'allongement après vieillissement thermique |
% |
≥ 500 |
Résistance diélectrique |
Mv/m |
≥ 25 |
Résistivité de volume |
Pour les produits de base |
≥1*1014 |
taux de variation de la résistance à la traction après un environnement de vieillissement de 0 à 1008 heures |
% |
± 25 |
taux de variation de l'allongement après un environnement de vieillissement de 0 à 1008 heures |
% |
± 25 |
taux de variation de la résistance à la traction après un environnement de vieillissement climatique de 504 à 1008 heures |
% |
± 15 |
taux de variation de l'allongement après un environnement de vieillissement climatique de 504 à 1008 heures |
% |
± 15 |