梱包: | 25kg/袋 | 熱耐性: | ≥95℃ |
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サイズ: | 1-3mm/ 3-5mm/ 5-10mm/ 10-20mm/ 20-30mm/ 30-50mm | 張力強度: | 35MPa |
MFI: | 12g/10分 | グレード: | 食品等級/産業等級 |
形式: | 粒状 | ||
ハイライト: | PP 樹脂の注射粒,フィルムPP樹脂粒,注射用 原材料 PP 樹脂粒 |
無毒で無味で密度が低く,強度,硬さ,硬さ,耐熱性は低圧ポリエチレンよりも優れ,約100°Cで使用できます.
耐電性も高周波隔熱性も良し,湿度の影響を受けないが,低温では脆くなり,耐磨性がないし,老化しやすい.
一般的な機械部品,耐腐蝕部品,隔熱部品の製造に適しています.
酸や塩基などの一般的な有機溶媒はそれにほとんど影響せず,食器に使用することができる.
利点 | デメリット |
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優れた総合パフォーマンス | 低強度,モジュール,硬さ |
優れた化学的安定性 | 低温での衝撃強度 |
模造処理性能が優れている | 大幅 な 縮小 |
比較的低価格 | 容易 に 老い て しまう |
自動車業界では,PPプラスチックが自動車の内外装飾部品,エンジンカバー,ドア,ステアリングホイール,計器,酸化触媒,ランプに広く使用されています.
1自動車車体
PPプラスチックで 軽量で強固な車体部品を 製造できます ドア,エンジンカバー,尾箱などです 車両の安定性を損なうことなく車両の総重量を大幅に減らす燃料節約と運転体験を向上させる.
2車内装
PPプラスチックは,高強度で耐久性のある自動車のインテリアパーツ,例えばインストラムパネル,ドアインテリアパネル,座席インテリアパネルなどを作ることができます.内部部品の耐久性を大幅に向上させるだけでなく自動車の生産コストを削減し,車内の快適さと質感を向上させる.
3自動車用灯具
PPプラスチックは熱耐性と光伝達性能が優れていて,自動車ヘッドライト,ターン信号,ブレーキライトおよびその他のランプ運転の安全性を向上させるため
4自動車エンジン
PPプラスチックは腐食耐性があり,自動車製造のための環境にやさしいハッド材料になりました.PP製のハッド材料は軽量です.化学腐食耐性も高温耐性も非常に良いまた,特殊な熱隔熱も備えており,エンジンの健全で安定した動作を維持するのに便利です.
5自動車の排気システム
自動車の排気システムには 耐腐蝕性や高温性のある材料が必要です自動車の排気システム酸化触媒変換器の生産ではPPプラスチックが好ましい,この材料は高圧強度を持っています,新エネルギー車両の出現とともに,排気ガスにおける金属腐食の腐食現象の改善,酸化催化コンバーターで作られたPP材料伝統的な金属触媒変換器を徐々に置き換えるため,大きな応用見通しがあります.
6自動車のエアコンシステム
自動車のエアコンの内部部品,例えばコンデンサー,電気扇風機のブレードなどにPP材料を適用することができ,腐食耐性が優れています.長期労働期間を維持できる換気システムの信頼性と使用寿命を向上させる.
7車のオーディオシステム
PP素材は高品質の音声スピーカーを製造し, 衝撃,防水,耐熱性能が良くなって, 音の安定性と耐久性を確保し,より明確な音.
8自動車用オイルポンプ
PP材料は,自動車用油ポンプにも使用できます.その中には,PP製の油ポンプインペラーは,優れた耐着性があり,高温および高圧作業環境に耐えることができます.,オイルポンプの長時間稼働を保証するだけでなく,オイルポンプの重量を削減します.
簡単に言うと,PPプラスチックには,軽量性,高強度,耐腐蝕性,高温性,機械的特性により,自動車産業で幅広い用途があります.,自動車部品を軽くし 環境に優しいものにするだけでなく 車の効率と使用寿命も向上させるのです自動車製造産業におけるPPプラスチックの使用は依然として拡大し,研究も進んでいます未来ではPPプラスチックの応用範囲がより広くなり,自動車製造産業の主要なトレンドになります.人々の生活と運転に より多くの便利と快適さをもたらし続ける.
一般的なプラスチック製品は 最高の基準で梱包され 配送されます 製品が保護され 完璧な状態で届くように 梱包材料が選択されますすべてのパッケージは,完全な追跡情報と保険が含まれています..
すべての材料は耐久性とリサイクル可能性のために選択されます.すべてのパッケージは,適切に標識され,適切な輸送情報が記されています.
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