금형 냉각: | 급수관, 팬, 등. | 금형 테스트: | 수압, 기압 등 |
---|---|---|---|
주형 삶: | 500,000-1,000,000발의 탄 | 금형 배출: | Ejector Pin, Stripper Plate 등 |
표면가공도: | 끝마무리 | 설계 소프트웨어: | UG, ProE, CAD 등 |
몰드 게이트: | 핫팁, 잠수함 등 | 주형 베이스: | 강철 |
강조하다: | 고 정밀도 플라스틱 사출 몰드,플라스틱 사출 몰드 자동차 내부 |
고 정밀도 플라스틱 사출은 오래가는 자동차 내부 & 외부 부품을 위해 만듭니다
큰 내구성과 힘을 특징으로 할 때, 이러한 주형은 가장 복잡한 플라스틱 성분의 생산의 엄격한 요구를 만족시키도록 설계됩니다.
우리의 해결 지향 공작 시스템은 비용 효율적으로 다양한 적용을 위해 엄격한 규격과 성능요건을 이행하는 품질 플라스틱 부분을 생산할 권한을 우리의 고객들에게 줍니다.
정밀 공정은 우리의 전문입니다 - 치수 일관성을 보증하면서, 우리가 미크론 레벨 정확도와 엄밀 허용 편차와 부분을 생산할 수 있습니다. 우리의 빠른 주형 조정과 부분적 변경은 전환이 분을 걸리게 하고 그들이 생산 작업 사이에 다운시간을 최소화합니다. 게다가, 우리의 획일적 냉난방은 대부분 질과 미학을 이르게 하는 최소 가온 / 냉각 부분을 만듭니다. 소재 폐기물과 잔여물을 감소하면서, 우리의 최적화된 게이츠와 러너 시스템은 개선된 흐름 균형을 제공합니다. 마침내, 우리는 확장된 서비스 라이프를 제공할 수 있습니다 - 우리의 굳어진 몰드 표면과 요소가 오랜 시간 동안 지속될 것이고 그들이 높은 순환율을 지원하기 위해 구축됩니다.
매개 변수 | 가치 |
---|---|
주형 냉각 | 송수관, 팬, 등. |
표면가공도 | 끝마무리 |
주형 테스트 | 수압, 기압, 등. |
주형 표준 | HASCO, DME, Etc. |
생산 소요 시간 | 7-15 일 |
금형 사출 | 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, Etc. |
설계 소프트웨어 | UG, 프로에, CAD, Etc. |
주형 베이스 | 강철 |
성형 게이트 | 확실한 정보, 해저, Etc. |
러너 시스템 | 핫 러너 |
플라스틱 사출 몰딩 | 열가소성 사출 성형 |
주입 몰드 압형 | 열가소성 사출 성형 |
우리의 주형은 다양한 산업에 적용할 수 있습니다. 자동차의 관점에서, 우리는 다양한 자동차 부속물과 부품을 위한 주형을 만듭니다. 게다가, 그들은 가전제품 구내와 부품과 더불어, 가전 주택과 부품에 적용됩니다. 동시에, 그들은 또한 의료 기기 성분과 산업적 기계 장치 부분에 필수적입니다. 우리는 그러므로 다양한 필요에게 다양한 주형을 제공합니다.
총위안 파인 케미칼에, 다른 제조 업체들이 부분 형상, 재료시방서, 허용한도, 표면가공도와 미학의 관점에서 플라스틱 성분에 대한 변화하는 수요를 가지고 있을 것으로 우리는 이해합니다. 이것이 우리가 우리의 고객들의 유일한 주조 요구조건에 따라 정확히 맞춰진 맞춘 세공 솔루션을 설계하기 위해 전문 지식을 가지고 있는 이유입니다. 우리의 경험이 풍부한 주형 디자인 팀은 내역을 만족시키는 일부를 생산하는데 필요한 최적 주형 구조, 유동 패턴, 출입구 개폐 시스템과 다른 변수를 결정하기 위해 고객들의 기술 도면과 제품 상세정보를 분석합니다. 진보적 제조 절차와 기술을 레버리징할 때, 우리는 그리고 나서 고객들의 플라스틱 사출 성형 공정과 처리량 필요, 생산 효율, 재료 수율과 일관성 부품을 향상시키는 생성하는 해결책에 대해 최적화된 주형을 제조합니다.
우리의 서비스는 다음을 포함합니다 :
우리는 최고 품질 기술 지원과 서비스를 고객들에게 제공하도록 노력합니다. 만약 당신이 어떠한 질문 또는 플라스틱 사출 몰드에 대한 우려를 있다면, 우리와 연락하기를 주저하지 마세요.
플라스틱 사출 몰드는 고급 품질 카톤 박스와 / 또는 나무 상자에서 패키징될 것입니다. 패키징 재료는 수분과 재와 다른 환경적 요소에게서 사출 금형을 보호하여야 합니다. 패키징은 또한 내용물과 도착지를 보여주는 라벨을 포함하여야 합니다.
사출 금형은 믿을 만한 운송 캐리어를 사용하여 수송될 것입니다. 통신사는 사출 금형에게 추적 정보를 제공하여야 합니다. 출하는 사출 금형이 안전하게 그리고 정각에 도달한다는 것을 보증하기 위해 또한 보장되어야 합니다.
Q1. 무엇이 당신의 주형을 다르게 합니까?
A1. 우리의 주형은 정확성, 최적 플로와 균형적 고정시키는 힘들을 위한 최근 3D CAD / 캠 기술을 사용하여 설계됩니다. 우리는 2-4x까지 공구수명을 연장하고, 순환 주기를 줄인 주형 피복을 제공합니다.
Q2. 얼마나 오래 당신의 주형이 지속합니까?
A2. 적절한 보호및 정비로, 우리의 주형은 100만 사이클을 초과할 수 있습니다. 굳어진 강합금, 내구성 코팅과 강건한 성분은 긴 서비스 라이프에 기여합니다.
Q3. 당신의 주형은 어떤 종류의 물질을 처리할 수 있습니까?
A3.Our 주형은 ABS, PC, PA, PP와 POM을 포함하여 부분을 엔지니어링 열가소성 물질의 대부분의 형태에서 생성시킬 수 있습니다. 우리는 또한 바이오플라스틱을 지원하고, 보강했고 이행했고 난연제가 혼합됩니다.
Q4. 얼마나 오래 주형 제작이 질문을 받습니까?
A4. 표준 금형은 복잡성 부품, 재료 요구사항과 자동화 필요에 따라 6-12 주 동안 가지고 갑니다. 우리는 4 주 이하 에 대한 약간의 명령을 촉진할 수 있습니다.
Q5. 당신이 어떠한 몰딩 후 자동화를 제공합니까?
A5. 우리는 정돈, 분출, 적층화, 품질 검사와 패키징을 위해 교도관 자동화를 제공합니다. 정확한 명세서 부분을 유지하는 동안 우리의 통합 시스템은 생산량 일부를 극대화합니다.