調達期間: | 7-15幾日 | 金型試験: | 水圧、空気圧など |
---|---|---|---|
金型冷却: | 給水ライン、ファンなど | 金型用板材: | 鋼鉄 |
ランナー システム: | 熱いランナー | 型の生命: | 500,000-1,000,000 ショット |
モールドゲート: | ホットチップ、サブマリンなど | 設計ソフトウェア: | UG、ProE、CAD など |
ハイライト: | 熱可塑性の泡の射出成形のポーランド語,水圧の熱可塑性の泡の射出成形,熱可塑性の形成のポーランド語 |
FDAの食糧に会う証明された型によっては安全に使い捨て可能な容器を作り出すための標準が接触する
Chongyuanの良い化学薬品で、私達は高精度のプラスチック注入型の広範囲の選択を提供する。これらの型は複雑なプラスチック部品を製造する厳密な条件に一致させるように設計されている。私達の用具の解決私達の顧客に大規模のプラスチック部品の作成にコスト効率が高く、タイム有効な解決を与えるため。これらの部品はすべての必須の指定に合い、適用と示される顧客に必要なパフォーマンス特性を所有できる。
精密工学:ミクロン レベルの正確さによって、精密工学によって作り出される部品に堅い許容および一貫した次元の信頼性がある。
急速な転換:従って型の調節および部分の修正はすぐにすることができ操業間のダウンタイムを減らす。
最低の熱く/冷たい点:均一に熱し、冷却を使うと、最適の部分の質および魅力的な美学を達成することができる。
高められた流れのバランス:最大限に活用されたゲートおよびランナー システムは最小にされた物質的な無駄および残余を保証する。
延長耐用年数:堅くされた型の表面および部品は型の耐用年数を高め、また周期率を高める。
変数 | 価値 |
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型のテスト | 水圧、空気圧、等。 |
設計ソフトウェア | UG、ProE、CAD、等。 |
金型用板材 | 鋼鉄 |
型の標準 | HASCO、DME、等。 |
型のゲート | ホット チップ、潜水艦、等。 |
ランナー システム | 熱いランナー |
調達期間 | 7-15幾日 |
冷却を形成しなさい | 水線、ファン、等。 |
表面の終わり | ポーランド語 |
型の生命 | 500,000-1,000,000打撃 |
形成のタイプ | 熱可塑性の鋳造物、Thermoset射出成形 |
形成プロダクト | 注入は部品を形成した |
プロセス | プラスチック注入型 |
私達はいくつかの異なった適用で使用される型をを含んで作り出す:
私達はプラスチック射出成形プロダクトにテクニカル サポートおよびサービスを提供する。専門家の私達のチームは設計からの生産にあなたの適用のための右の射出成形の解決の選択の、助けることができる。
私達は製品設計、用具の設計、プロセス最適化および生産計画と助けてもいい。私達はまたあなたのプラスチック射出成形のプロジェクトが時間通りにそして良質と完了することを保障する修理の援助、維持および修理サービスを提供してもいい。
エンジニアの私達のベテランのチームはあなたがあなたの射出成形のプロジェクトは巧妙であることを保障する必要があるサービスおよびテクニカル サポートを与えて利用できる。
プラスチック注入型は丈夫な板紙箱か木枠で詰まるべきである。ボール紙は二重囲まれた構造にあり、テープによって堅く密封されるべきである。木枠は泡、プラスチック フィルム、気泡緩衝材、または同じような材料のような梱包材で輸送の間に損傷を防ぐために満ちているべきである。
型はパレットで安全な輸送および処理を保障するために出荷されるべきである。型を保つように輸送の間にしっかり止めるために型の重量のために評価され、伸張の覆いか収縮の覆いで覆われるべきであるパレットを使用することを推薦する。
Q1. 何があなたの型を別にするか。
A1.私達の型は精密、最適の流れおよび釣り合った締め金で止める力のための最も最近の3D CAD/CCAMの技術を使用して設計される。私達は2-4xによって用具の生命を拡張し、サイクル時間を減らす型のコーティングを提供する。
Q2. どの位あなたの型を最後するか。
A2. 適切な保存整備を使うと、私達の型は1,000,000の周期を超過できる。堅くされた鋼鉄合金、耐久のコーティングおよび強い部品は長い耐用年数に貢献する。
Q3. どのような材料をあなたの型によってはプロセスできるか。
A3.Our型はほとんどのタイプのABS、PC、PA、PPおよびPOMを含むthermoplasticsの設計の部分を作り出すことができる。私達はまたbioplasticsおよび補強され、満たされ、そしてflame-retardant混合物を支える。
Q4. どの位製作を取得は形成するか。
A4. 標準的な型は部分の複雑さ、材料条件およびオートメーションの必要性によって6-12週を取る。私達は4週またはより少しにある順序を促進してもいい。
Q5. どんな後鋳造物のオートメーションを提供するか。
A5.私達は調整、放出、積み重ね、質の点検および包装のためのターンキー オートメーションを提供する。私達の総合システムは正確な部分指定を維持している間部分の出力を最大にする。